探访首条医疗黑灯产线：一台CT探测器的制造方式变了

  走进GE医疗北京影像设备智造基地（以下简称北京基地）的车间，自动化设备、机器人、人工智能（AI）和物联网技术在各自的“岗位”上工作。4月21日，在这里，中国医疗设施行业第一条CT探测器“端到端”“黑灯”示范产线真正开始启动。中国商报记者探访了解到，在“十五五”时期，推动人工智能、脑机接口等与医疗装备融合创新的背景下，这条产线的投用，意味着国内高端医疗装备核心零部件自主可控的脚步又向前走了一步。

  “黑灯工厂”的概念并不新鲜，在汽车、电子行业已有应用。但在高端医疗设施领域，尤其是CT探测器这种核心零部件的制造中，实现“端到端”的“黑灯”生产，此前并没有先例。

  CT探测器由数百甚至上千个探测单元组成，涉及稀土陶瓷闪烁体、光电二极管阵列等多种材料，工艺精度要求达到微米甚至亚微米级。在传统生产线上，大量工序依赖人工操作和经验判断，不同批次的探测器之间有几率存在一致性偏差。

  GE医疗北京基地总经理冯健和记者说，这条“黑灯”产线整合了微米级自动贴装、亚微米级自动测量、自动补偿点胶以及AI智能匹配等技术，实现了从物料到成品的全流程自动化与信息流智能交互。

  如果只是用机器替代人，这条产线的价值有限，这条产线在解决高端医疗设施核心部件“批量一致性”的长期难题方面被寄予厚望。冯健解释说，传统产线对零部件的检测往往是“一刀切”，只要参数在合格范围内就组装，但实际上100多个参数的不同组合会明显影响最终性能。“黑灯”产线通过AI对每个零部件进行精准匹配，“综合考量，找到最般配的组合，这条产线排探测器的交付时间缩短了50%。”

  数据显示，北京基地是GE医疗全球最大的影像设备制造基地之一，35年来累计向全球发运影像设备20万台/套。目前，该基地生产的CT设备中60%以上出口海外，占北京市医疗器械出口总额的约50%。

  随着“黑灯”产线的投用，这个基地的角色正在发生明显的变化。 “我们不再只是一个工厂，”冯健说，“在测试设备、贴装设备、AI应用方面，北京基地已经变成一个技术策源地。我们在其他几个国家的兄弟工厂经常派人来学习。”

  这意味着，中国本土团队在人机一体化智能系统上的探索，开始反向影响GE医疗的全球生产体系。

  冯健介绍，北京基地的研发工程师数量是一线倍，这些研发力量不仅用于产品设计，也用于工艺开发和供应商赋能。“我们帮助供应商掌握核心技术，一起创新。”这种“链主”带动模式，被业内认为是国内医疗器械构建自主可控产业链的有效路径之一。

  今年是“十五五”开局之年。3月27日，工信部、国家卫生健康委联合召开2026年推进医疗装备发展应用领导小组工作会议，明白准确地提出，“十五五”时期，推动人工智能、脑机接口等与医疗装备融合创新。在此背景下，高端医疗装备核心零部件的自主制造能力，成为政策关注和产业竞争的双重焦点。

  今年也是GE医疗北京基地成立35周年。GE医疗全球执行副总裁、GE医疗大中华区总裁兼首席执行官宋为群表示：“北京基地35周年的深耕历程，是我们与中国高端医疗设施产业一同成长的缩影。站在‘十五五’开局新起点，国家坚持以人民健康为中心，推动科学技术创新与产业创新深层次地融合，北京也正积极打造具有国际影响力的‘AI+医药健康’创新高地，我们将深度去参加了。”

  “黑灯”产线目前聚焦于探测器这一环节，未来能否扩展到更多的核心部件，比如CT球管等核心部件仍存在一定的进口依赖，有待探索。冯健透露了北京基地更多规划：“我们正在计划建设5G工厂。目前硬件基础已基本搭建完成，设备、工具、信息流、物料流的互联已经实现。下一步，基地希望引入更多的具身机器人，在更多应用场景提高灵活性。”

  这与北京亦庄（GE医疗北京基地所在地）近期全力发展机器人产业的布局不谋而合。“我们想要的不只是一条产线，而是一套可以复制、可以进化的方法论。”冯健说。（图片均由受访公司可以提供）